С оценкой «отлично» сдан в эксплуатацию портальный гидравлический подъемник серии «Бабр» новой модификации

Портальный гидравлический подъемник ПГП100-6-6П «Бабр» с механизмами поперечного перемещения предназначен для выполнения работ по транспортировке и монтажу с высокой степенью точности нестандартного крупногабаритного оборудования большой массы в ограниченном пространстве. Подъемник разработан и изготовлен на предприятиях ИПГ «Энерпром».

Особенностью данной модели подъемника является расширение функций возможностью управляемого перемещения груза в поперечном направлении. Это достигается размещением на поперечных балках кареток поперечного смещения груза, попарно, с синхронным электромеханическим цепным приводом.

Как опция, для данной модели подъемника предлагаются две поперечные балки длиной по 12 м, что расширяет диапазон габаритов перемещаемого груза или диапазон расстояний перемещения груза в поперечном и продольном направлениях.

Основные технические характеристики

*) измеряется от верха рельса до основания балки.

**) скорость подъема/опускания настроена на предприятии – изготовителе при температуре окружающего воздуха плюс 20°С, при изменении температуры возможно незначительное изменение скорости как в большую сторону, так и в меньшую.

***) при рассогласовании по подъему/опусканию и перемещению стоек, при рассогласовании по перемещению поперечных тележек на величину более 30 мм производится автоматическая остановка и блокировка системы.

Устройство подъемника

Подъёмник выполнен в виде четырёх самоходных гидравлических стоек, соединённых попарно верхними балками с тележками поперечного перемещения груза; в продольном направлении стойки перемещаются по специальному рельсовому пути.

Управляется подъёмник с центрального пульта управления, установленного на подставку. Стойки последовательно соединены с центральным пультом управления электрическими кабелями. Электропитание стоек осуществляется с помощью силовых электрокабелей (в комплект поставки не входят).

Каждая стойка выполнена в виде рамной конструкции, в которой размещены:

• телескопический двухступенчатый гидравлический цилиндр с штоковой опорой;
• электромеханический привод перемещения стойки, состоящий из колёс, мотор-редуктора и цепной передачи;
• станция насосная, предназначенная для создания давления рабочей жидкости.

На раме установлены:

• датчик высоты подъема;
• пульт управления стойкой, предназначенный для местного ручного управления работой стойки в наладочном режиме, соединения с эл. питанием и центральным пультом управления.
• барабан с пружинным возвратом с кабелем подвода электропитания и управляющих сигналов к кареткам поперечного перемещения на балке верхней.

В конструкции стойки размещен кран принудительного опускания груза для обеспечения безопасности в случае отсутствия электроэнергии или отказа системы управления.

Стойки оснащены рым-болтами, для перемещения стоек вилочным погрузчиком предназначены специальные отверстия.

Балка верхняя: состоит из балки, приводной тележки с электромеханическим приводом посредством мотор-редуктора, поддерживающей тележки, подвески, цепи с блоком натяжения и направляющими звездочками, подводящего силового и информационного кабеля, датчиков перемещения тележек. Для ограничения перемещения тележек вдоль балок и предотвращения наезда друг на друга предназначены концевые выключатели.

Рельсовый путь: длина 12 м, состоит из секций длиной по 3 м, состыкованных болтами.

Монтаж рельс и подготовку под них фундамента производить согласно плану производства работ, разработанному и утвержденному в установленном порядке эксплуатирующей организацией.

В качестве фундамента можно использовать бетонную заливку и (или) шпальную решетку с подсыпкой.

Минимальное расстояние между продольными осями рельс 4000 мм, максимальное 5300 мм.

Допускаемые отклонения рельса от горизонтального положения после монтажа, не более:

• в поперечном направлении 0,2 градуса;
• в продольном направлении 0,5 градуса.

Непараллельность рельс не более 2 мм. Для измерений использовать теодолит и (или) нивелир.

Для ограничения перемещения стойки вдоль рельса установлен упор и бесконтактный концевой выключатель.

Отображение информации на рабочем экране ЦПУ

Управление подъемом груза, горизонтальным и поперечным перемещением груза по осям X и Y – синхронное, дистанционное.

Возможность дистанционного контроля следующих параметров на каждой стойке:

а) высота подъема в мм;
б) давление в системе в Bar (или МПа);
в) нагрузка в тоннах;
г) расстояние горизонтального и поперечного перемещения в мм;
д) сигнализация в случае критических нагрузок либо недопустимых отклонений.

Основной рабочий экран: ЦИЛИНДРЫ

Экран для работы с перемещением стоек цилиндров

Экран для работы с перемещением тележек по поперечным балкам

По плану технического развития ИПГ «Энерпром» предусмотрено развитие производства портальных гидравлических подъемников, как техники промышленного транспорта и транспортно-технологических терминалов: для монтажатяжеловесных и крупногабаритных грузов такелажным способом с высокой точностью без использования грузоподъемных кранов; для погрузочно-разгрузочных операций.

Актуальность темы обусловлена перспективностью рынка России и стран СНГ для выполнения работ по монтажу и промышленному такелажу, и следовательно, высокой востребованностью портальных подъемников. В России и странах СНГ множество проектов в области энергетики, нефтехимии, машиностроения и металлургии, судостроения, в горнодобывающей промышленности; по развитию перевалочных мощностей морских и речных портов; в ракетно-космической отрасли и военно-промышленном комплексе. Гидравлические портальные системы производятся и широко используются в мире, развитие их производства в России позволит повысить эффективность развития экономики.